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          蒸汽減溫減壓裝置

           

          一、 減溫減壓裝置的用途及分類

          第三代減溫減壓裝置是我公司在第一代和新系列減溫減壓裝置基礎上,吸收了多年的實際使用積累的經驗和國外后續先進產品技術優化而成。
          第三代WY系列減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表盤(即熱控柜),可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等出書送來的一次(新)正氣壓力P1,溫度t1進行減溫減壓,使第二次蒸汽壓力P2,溫度t2達到生產工藝所需要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業。減溫減壓裝置根據需要分為減溫減壓裝置(圖一、二、三),減溫裝置(圖四)和減壓裝置,按蒸汽參數又可分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。

          二、第三代減溫減壓裝置主要性能指標

          中溫中壓進口蒸汽壓力P1≤3.82MPa,溫度t1≤450℃;次高壓進口蒸汽壓力P1≤5.4 MPa,溫度t1≤485℃.
          1、出口流量q,減溫減壓裝置出口流量q的變化范圍為30%~100%q,在此范圍內調節比較理想,若有特殊要求,可與本公司技術處協調另定。
          2、出口蒸汽壓力P2的調節精確度不低于1.0級。
          3、出口蒸汽溫度t2的調節精確度不低于1.5級。

          三、減溫減壓裝置結構簡述

          本裝置由減溫減壓系統、給水系統、安全保護裝置和蒸汽管道組成,并由熱控裝置進行自動調節。主要配套閥門有減溫減壓閥、給水調節閥及安全閥,其中減溫減壓閥給水調節閥均配有直行執行機構,具有用戶使用、安裝方便、調節精度高特點。采用減溫減壓閥結構,使配套裝置的長度大大縮短,減少了占地面積,也降低了工程投資。

          1.減溫減壓系統

          蒸汽的減壓過程是由電動減壓閥來實現的,其減壓級數由進口蒸汽壓力與減壓后蒸汽壓力之差值來決定的。減溫減壓閥的壓力調節是通過壓力變送器和調節器,再由電動(氣動)執行機構操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿,使閥瓣在閥座內上下運動,以改變通道面積的大小來達到減壓的目的。
          電動減壓閥采用反向動作結構,閥桿往下運動,閥瓣打開,流通面積增大。相反,閥桿往上運動,閥瓣關閉,流通面積減小。次高壓減溫減壓閥和減壓閥采用正裝結構,閥桿往下運動,閥瓣關閉,流通面積減小。相反,閥桿往上運動,閥瓣打開,流通面積增大。
          電動減壓閥采用平衡結構,閥體內結構為不銹鋼材質,保護閥座及閥體內腔,延長了閥門的使用壽命。
           
           
          蒸汽的減溫過程是將冷卻水由噴咀噴入閥腔內使水和蒸汽在閥內直接混合來實現的。

          2.給水系統

          給水系統是用來調節冷卻水壓力和噴水量的大小的,從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調節閥來調節,該閥只有進口和出口,減少了給水回路系統,給用戶帶來了安裝是使用方便。給水調節閥設有不同設計壓差,根據用戶所供的減溫水壓力Pb,選擇調節閥承受的適當壓差。當用戶所供的水壓力大于0.6P1+3.0MPa時,為了降低減溫水壓力,使調節閥和噴咀能正常工作,在給水調節閥前裝節流裝置,節流裝置內節流圈的數量和節流孔的大小根據給水的流量和壓力設定。
          給水調節閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式,閥桿直接與直行執行機構相連,當蒸汽管道內蒸汽溫度有改變時,便引起執電偶的熱電勢改變經溫度變送器和調節器傳給電動執行機構,然后操縱閥桿,使閥瓣運動,以改變流通面積來控制減溫水流量,使管道內蒸汽溫度保持在規定的范圍內,在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥,防止因給水系統失壓而使蒸汽倒流。
          若設備不帶控制裝置,根據現場二次蒸汽溫度計,可直接手動操縱執行機構進行調節。也可配機電一體執行機構,由DCS系統進行控制。
          給水調節閥前裝有節流閥,用于適當調節減溫水流量、壓力。

          3.安全保護系統

          進口蒸汽通過減溫減壓閥進行減壓后,進入蒸汽管道內,在此管道上裝有安全保護裝置(型式有沖量和彈簧安全閥二種),該裝置的作用是當蒸汽管道內的壓力超出允許值時,將蒸汽排向大氣中,使管道內蒸汽壓力保持在允許值內,從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。
          沖量安全裝置由沖量安全閥、主安閥組成。
          沖量式安全裝置動作原理如下:
          當減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時,沖量式安全閥的閥瓣開啟,蒸汽則通過管子進入主安全閥的活塞上部空間,因為主安全閥活塞面積大于其閥瓣面積,因此蒸汽作用在活塞上的力大于管道內蒸汽作用于閥瓣上的力,這樣就使主安全閥的閥瓣打開,將蒸汽排至大氣中去。
          當管道內蒸汽壓力降低到允許額定值或稍低時,沖量安全閥的閥瓣在重錘作用下降落,關閉了沖量式安全閥通向主安全閥的通道,遺留在主安全閥活塞上部的蒸汽經排氣管排出,主安全閥活塞上由于壓力降低,并在彈簧和蒸汽作用下,主安全閥關閉,進入正常運行。
          彈簧安全裝置動作原理如下:
          當減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時,壓力達到安全閥的開啟壓力,彈簧安全閥的閥瓣便開啟,蒸汽則通過安全閥出口法蘭往外排汽。
          當管道內蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時,壓力降到回座時,通過彈簧預緊力的作用下閥瓣及時回座并關閉,進入正常運行。

          4.減溫減壓裝置的附屬設備

          減溫減壓裝置,需配自動控制系統。按用戶需要,我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。
          目前我公司生產的型蒸汽壓力,溫度控制裝置已有比較完整的系列。有智能數字控制儀表系列,可根據需求配置PLC和DCS控制系統。本裝置分普通型、單流量計型和雙流量計型三種(詳見“控制裝置說明書”)。

          四、減溫減壓裝置的安裝注意事項

          1、 嚴格按圖樣要求和相關標準規范進行安裝;
          2、 減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥(閘閥、截止閥、球閥等閥門)。
          3、 安全閥蒸汽汽管道正下方必須安裝固定支座,以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。
          4、 用戶自行配設的與減溫減壓閥連接的管道處應安裝活動支座,以防止管道振動。
          5、  安全閥出口處應裝設排汽管,直通安全排放地點,排汽管上不允許裝設閥門,排汽管應有足夠的流通截面積,保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上,而影響安全閥性能,排放出口管道必須安裝支吊架,支吊架位置應正確,安裝須牢固,并與管子接觸良好。
          6、 在裝置管道出口最低處應裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門,安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。
          7、 給水系統管路在截至閥或節流裝置前面須安裝過濾器。
          8、 減溫水若需安裝水泵時,請嚴格按水泵的介質流動方向和使用說明書的要求安裝。
          9、 若蒸汽管路和給水系統設有流量計,為了保證測量精度,安裝時考慮前后管道距離,流量計上游直段距離最小為管道內徑的10倍,下游直段距離最小為管道內徑的5倍,直管段上不得有影響測量精度的其他設備,具體見流量計說明書和熱工儀表安裝規范。
          10、 減溫減壓閥(減壓閥)、止回閥、節流閥、調節閥、節流裝置等配套閥門的安裝,按閥門上的介質流向示意方向安裝。
          11、 裝置安裝在易燃、易爆場合的,減溫減壓閥(減壓閥)、調節閥等閥門,其驅動機構應采用防爆型,建議采用隔爆型電動執行機構或氣動執行機構,電氣控制部分也應采用隔爆型。
          12、 為了方便減溫減壓閥(減壓閥)解體檢修,該閥安裝時需離地平面有一定的高度,具體尺寸按減溫減壓裝置總圖。
          13、 裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。
          14、 對新安裝或檢修后重新使用的安全閥,都應校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后,須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次,并符合相應規范。
          15、 建議在減溫減壓裝置的出口處裝設對空排汽閥。
          16、 減溫減壓閥(減壓閥)后面有法蘭連接的過渡管時,請注意過渡管上的刻線位置。

          五、減溫減壓裝置的吹洗

          減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗,以清除管道系統內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準,并符合相關技術、安全的規范要求。蒸汽管道部分用于不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗;減溫水部分管路系統用于不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。
          為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥(或減壓閥)內,在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗,吹洗二次以上,確認干凈后接通減溫減壓閥(或減壓閥)。然后,對裝置及后面的管路進行吹洗,吹洗二次以上。此時減溫減壓閥(或減壓閥)要全開,注意吹洗壓力,適當時用裝置前面切斷閥控制壓力,避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥(或減壓閥)是否有卡阻現象,并及時處理。若有條件,拆除安全閥用盲板代替。
          裝置給水系統清洗也應分階段進行,裝有給水節流裝置的,先要把節流裝置前面的給水管路清洗,清洗二次以上,確認干凈后連接節流裝置,避免雜物堵住節流圈上的小孔。然后,對節流裝置及后面的管路進行清洗,清洗二次以上,此時給水調節閥、截止閥、節流閥須全開。沒有節流裝置的,可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥的連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應連接,便于清洗水直接從該法蘭中排出,以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。
          減溫減壓裝置整體吹洗后,應檢查過濾器過濾網有無堵塞現象,并及時清除。

          六、減溫減壓裝置的調試

          在運轉氣動前,必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固,檢查各類閥門的啟閉狀態及安全保護裝置是否正常,檢查在規定地點裝設的儀表,并確認儀表控制盤上電路是否接通。
          關閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統的截止閥,試驗減溫減壓閥和給水調節閥的動作情況;檢查閥門開啟的位置與電動執行機構行程是否協調一致,檢查時可用操作執行機構上的手輪來驗證減溫減壓閥或給水閥調節閥位置與執行機構信號是否一致,檢查變送器的零件與終點開關之間的相互作用是否一致,以確定閥門與執行器是否具備投運條件。
          檢查蒸汽用戶準備工作情況,并通知用戶及鍋爐房,做好運行準備。
          運行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預熱,以防止這些部件和零件產生附加應力。預熱前,先將減溫減壓閥稍微開啟(約開啟總行程2%),然后將切斷閥(減溫減壓閥前面)慢慢打開,利用入口蒸汽預熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05MPa,預熱時間根據整個裝置以及總長度來決定,但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常,如正常,可慢慢打開給水系統的截止閥和節流閥。
          如用戶另有其他熱源可預熱,其預熱要求必須符合上述要求。
          預熱后,逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥,同時關閉旁通閥,以每分鐘0.01~0.15MPa的壓力進行升壓,在升壓的同時,手動操縱減溫減壓閥,給水調節閥執行機構的手輪,以保證蒸汽參數在規定范圍內。
          升壓過程中,對沖量式安全閥必須進行整定壓力校驗。當壓力升高到管道內額定壓力的50%時,將沖量式安全閥的杠桿向上抬起,檢查主安全閥開啟和關閉動作是否靈敏,當蒸汽壓力達到規定的安全閥整定壓力時,固定并鎖緊重錘。此時,沖量式安全閥應再動作一次,檢查其整定壓力是否正常,主安全閥動作是否靈敏,有無卡阻現象。然后對重錘和杠桿加以鉛封或加鎖。
          若蒸汽官道上裝設彈簧安全閥,須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗,檢查其整定壓力是否正常,動作是否靈敏,有無卡阻現象。達到要求后,再對安全閥加以鉛封。
          減溫減壓裝置上的疏水閥,當壓力達到規定值時,自動將冷凝水排出。
          減溫減壓裝置調試完畢,蒸汽參數正常后,即可投入到自動控制狀態運行。自動控制儀表和熱力控制柜的調試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進行。
          減溫減壓裝置停止工作時,應預先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關閉入口處切斷閥,然后手動關閉減壓閥和給水調節閥,使蒸汽壓力和溫度漸漸降低,即時逐漸打開通往排水管的截止閥,使減溫水排放通暢。確認斷汽后,關閉出口處切斷閥,最后再檢查入口處切斷閥關閉是否嚴密。

          七、應急處理

          1、 當設計流量很大,而實際使用流量低于設計流量的30%時,應由自動控制狀態切換到手動控制狀態,用手操控制減溫減壓閥和給水調節閥,同時,關小入口切斷閥來控制流量防止裝置的異常升壓。
          2、 當用戶用汽量迅速減少時,會造成裝置的異常升壓,影響安全。此時,不能通過關小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量,而應通過逐步關小減溫減壓裝置入口處的切斷閥來控制流量。應將自動控制狀態切換到手動控制狀態,用手操控制減溫減壓閥和給水調節閥來控制流量。在裝置出口處裝設對空排汽閥的,也可通過打開對空排汽閥排汽,防止裝置的異常升壓。
          3、 當減溫減壓閥和給水調節閥出現故障,影響設備安全運行時,應及時關閉減溫減壓裝置入口處切斷閥,排除故障后才能投入運行。
          4、  當自動控制系統出現故障,應立即切換到手操狀態,排除故障后才能投入自動運行狀態。
          5、  當裝置異常升壓,而安全閥未能開啟時,應立即打開裝置出口處的對空排汽閥,降低裝置的異常升壓,確保人身設備安全。如裝置不設對空排汽閥的,也可在確,F場人身安全的前提下,向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手,強行使安全閥開啟并排放。

          八、減溫減壓裝置的維護保養

          在裝置運行時期,潤滑處須定期加油,應經常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度,所有儀表讀數均應按時記入值班手冊,以備查考。同時,必須檢查閥門附件的機械運動是否靈活,保證設備安全運行。
           應經常檢查減溫減壓閥和給水調節閥有無損壞,管道有無漏泄、振動等情況。
           為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應定期對安全閥做手動的排放試驗,檢查安全閥開啟和關閉的靈活性。當工作壓力達到75%的整定壓力時,可小心謹慎地迅速向上抬起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全案發的扳手,強行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗一次,并符合相應規范的要求。
          為確保設備的安全運行,應對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。減溫減壓裝置在運行過程中,自動控制裝置的檢驗和維護按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進行。
           
           

          九、減溫減壓裝置常見故障及排放方法

           

          序號 常見故障 原因分析 排除方法
          1 減壓幅度大 1、 流量過大
          2、 一次蒸汽壓力小于設計參數
          3、 節流孔罩或孔板堵塞
          1、 流量減至設計參數
          2、 一次壓力、溫度達到設計參數
          3、 去除雜物
          2 減壓幅度過小 1、 減壓閥流通能力過大
          2、 閥行程零位漂移
          1、 重新選用適宜閥
          2、 重新調試或選用合適執行機構
          3 減溫幅度過大 1、 減溫水壓力偏大
          2、 使用蒸汽量過小
          3、 給水調節閥未調節
          1給水調節閥閥進口前增加節流裝置
          2、增大蒸汽流量
          3、調節給水閥
          4 減溫幅度過小 1、 蒸汽流量過大
          2、 給水壓力偏低
          3、 給水系統閥門調節不合適減溫系統堵塞
          1、 流量達到設計值
          2、 增加給水壓力或增大節流圈孔徑
          3、 調整調節閥、截止閥、節流閥。清理過濾器濾網
          5 減溫后蒸汽帶水 蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導致減溫水霧化不好 1、 選型過大重選,減小噴水孔徑
          2、 增加噴水孔徑數量,調整噴水孔噴水方向
          6 不減溫 1、 止回閥裝反
          2、 給水系統閥未打開
          3、 噴嘴堵塞
          4、 給水未軟化易積垢
          5、 給水壓力低
          1、 正確安裝止回閥
          2、 打開給水系統各閥
          3、 清理噴嘴孔
          4、 減溫水需軟化防積蝕
          5、 提高給水壓力
          7 出口壓力不穩定 控制機構調節過于靈敏 重新調試或更換
          8 安全閥頻跳 1、 安全閥故障
          2、 安全閥選型過大
          3、 減壓閥泄露量大
          1、 消除故障
          2、 重新選型更換
          3、 修復減壓閥或關閉入口處切斷閥
          9 噪音過大 1、 蒸汽流量過大
          2、 振動
          3、 部件斷裂
          1、 降低流速或更新選型
          2、 正確安裝支座
          3、 更換或修復閥門或管道內件
          10 減溫裝置壓力損失過大 1、 管道內文氏管喉徑設計過小,流速過快
          2、 管道有堵塞
          1、 更換文氏管等部件
          2、消除雜物

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